為提高分公司事故現場應(yīng)急處(chù)理能力,規(guī)範事故現場應急處理措施。
二、適用範圍(wéi)
硫酸裝置酸罐及酸管線泄漏事故的現場應(yīng)急處理。
三、硫酸的(de)危險特性
硫(liú)酸遇水放出大量熱量,可引起沸騰和飛濺。接觸易燃物質(如苯)和可燃物質(如糖、纖維素等(děng)。)會產生劇烈反應,甚至引(yǐn)起燃燒。遇電石、高氯酸鹽、雷(léi)酸鹽、硝酸鹽、苦味酸(suān)鹽、金(jīn)屬粉末劇烈反應,會爆炸(zhà)或燃燒。具有強腐蝕性和吸水性。對皮(pí)膚、粘膜等組織有強烈的刺激和腐蝕作用。蒸汽或霧可引起結膜炎、結膜水腫、角膜混濁,甚至失明(míng);引起呼(hū)吸道刺激,嚴重者出現呼吸(xī)困難和肺水腫;高濃度引起喉痙攣或聲門水腫(zhǒng)而窒息死亡。口服後引起消化道灼傷和潰瘍形成;嚴重者可能包括胃穿孔(kǒng)、腹膜(mó)炎、腎損害、休克等。輕度皮膚燒(shāo)傷患者出現紅斑,重度皮(pí)膚燒傷患者形成潰瘍。愈合後疤痕縮小,影響功(gōng)能。濺到眼睛裏會導致燒傷,甚至角膜(mó)穿(chuān)孔,全眼球突出,甚至失明。慢性影響:牙腐蝕、慢性支氣管炎、肺氣腫和肺硬化。
四(sì)、硫酸(suān)灼燙傷危險(xiǎn)分析(xī)
1.製酸過程中存在硫酸,煙氣中存在二氧化硫(liú)、三氧(yǎng)化硫等酸(suān)性腐蝕性氣體,遇(yù)水會形成腐(fǔ)蝕性酸液(yè)。這些腐蝕性物質通過直接接觸皮膚可造成不同程度的化學灼傷,濺入眼睛可能導致失明。
2.在低的溫度下,98%的硫酸可能結晶(jīng)堵塞管道,使管道或泵(bèng)在輸送過程中憋壓,造成管道或填料(liào)泄漏,從而導致硫酸泄漏燃燒事故。
3.如果硫酸儲(chǔ)罐沒有配備液位計或液位計未(wèi)能顯示正確的指示液位,操作人員操作失誤,可能發生超載、冒頂等事故,造成硫酸(suān)大量(liàng)泄(xiè)漏。
4.如果硫(liú)酸儲罐區沒有圍堰,圍堰密封不嚴密或圍堰尺(chǐ)寸、材質不符合規(guī)範(fàn),在發生泄漏時不能有效起到遏製和(hé)隔離的作用,會造成高濃度硫酸四(sì)處擴散,事故失控擴大。
5.如果儲罐圍堰區域沒有設置相應的排水設施,在雨(yǔ)雪天可以及時清除圍堰內的積水。當(dāng)大量濃硫酸泄(xiè)漏時,可能會造成嚴重的沸(fèi)騰和飛濺,危及周圍人的安全。
6、濃硫酸在裝卸過程中,如(rú)果裝車(chē)泵泄漏,法蘭等處沒有防濺罩,可能造成化學灼傷(shāng)。如果裝(zhuāng)車前(qián)不仔細檢查,選擇非硫酸罐(guàn)車裝運,或超(chāo)載,運輸工(gōng)程中可能發生硫酸灑漏等事故。裝酸後車頂不密封,車內硫酸溢出(chū),可能對人造成化學灼傷。