影響數控自動車床（chuáng）效率的幾個問題

全自動（dòng）數控機床在進行機械故障的診斷（duàn）與維護（hù），特別是在（zài）加工出現質量（liàng）問（wèn）題時，很大程度上就可（kě）能屬於機床的精度故障，因此精度的檢測也就顯得十分重要。影響數控自動車床（chuáng）效率的問（wèn）題有哪些，精盾數（shù）控機床簡單分析（xī）以下幾個方麵。
　　數控自動車床的正確安裝和調試是保證機床用好，充分發揮其效益的首要條件。數控自動（dòng）車（chē）床是（shì）高精度的機床，由於安裝和調試的失誤，往往造（zào）成（chéng）數控自動車床精度（dù）的喪失，故障率的增加，因而引起高度（dù）重視（shì）。
　　電動刀架換刀時旋轉不止，不能定位（wèi），這是由於當程序要某號刀時，電動（dòng）刀架正轉（zhuǎn）選擇刀具，當旋轉（zhuǎn）到該號（hào）刀具時，沒（méi）有應答信號，數控自動車床從而使刀架旋轉不止，不能定位（wèi）。這（zhè）時（shí）應檢查電動刀架（jià）上的霍爾元（yuán）件（jiàn），當霍（huò）爾元件損壞時（shí），會使所要數控自動車床刀具到位時，沒（méi）有檢測信（xìn）號輸出，從而造成上述（shù）現象，這時，更換該號刀的霍爾元（yuán）件即可。
　　工件局部尺寸誤差大，數控自動（dòng）車床這種現象主要是絲母與絲杠間存在間隙所引起。由於絲母與絲杠長期在（zài）某一段運行（háng），使該段的間隙增大，數控自動車床在程序開始時，測定的絲杠間隙被補償到程序裏，但在磨損段無法補（bǔ）償時，則工件（jiàn）局部尺寸超差。解決（jué）的辦法是修（xiū）理或更換絲（sī）杠（gàng）。
　　程序啟動後，步進電機抖動不轉，數控自動車床這一現象一般是步進電機或其控製係統（tǒng）斷相造成的（de）。有可能是步（bù）進電機本身的故障也可能是其驅動電路的故障。首先檢查步進電（diàn）機的連接插（chā）頭是否接觸良好，若連接插頭接觸良好，可數控自動車（chē）床再（zài）將沒有故障的一相電機調換過來（lái），若調換電機後運行正常，則說明原步進電機有故障，若數控自動車床調換電機後仍不能正常工作，則說明其控製部分不正常，可重點檢查驅動板上的大功率三極管極其保護（hù）元件釋放二極管，一般情況下，數控自動車床這兩個元（yuán）件損壞的幾率比較大（dà）。
　　程序運行結束，刀具返回（huí）不到零點，數控自動車床這一現象一般是控製係統故障引起的。刀具在進給或在加工時要求低速運行，這時步（bù）進電（diàn）機運轉速度較低，采用低（dī）壓電（diàn）源供電（diàn），而程序（xù）回零點時，要求快速退回，這時數控自動車床要求步進電機（jī）高速運行，采用高壓驅動（dòng）電源，使輸出轉（zhuǎn）矩增大，保證正常回零。控製高壓驅動電源輸出（chū）的有一（yī）開關三極管，當開關三極管損壞後，高速回零點時，數控自動車（chē）床高壓電源打不開，步進電機輸出轉矩不夠，造成回零丟步，致使（shǐ）刀具返回不到原（yuán）點。這一故障更換（huàn）開關三極管即可消（xiāo）除。
　　空走（zǒu）刀時一切正常，但加工工件時（shí）尺寸誤（wù）差很大此現象一種可能是絲杠或絲母與車床部（bù）位（wèi）連接鬆（sōng）動造成。空走時沒有吃刀阻力，數控自動車床溜（liū）板運行正常，加工工件時由於吃刀阻力增（zēng）大，絲杠或絲母與車床連接（jiē）處鬆動，造成加工工件（jiàn）尺寸漂移。堅固連接部分，故障即（jí）可消除。另一種可能（néng）是由電動（dòng）刀架造成的。數控自動車床如果刀架（jià）換刀後不能自（zì）動鎖緊，從（cóng）而吃刀時刀具偏離加工點，也會造成上述現（xiàn）象。這時應檢查刀（dāo）架鎖緊裝置及刀架控製箱（xiāng）。
　　數控自動車床開箱簡單，隻要數控自動車床到達後（hòu），首先應進行開箱檢（jiǎn）查，察看外觀有無損傷，在確保（bǎo）運（yùn）輸無損傷的情況下，按照附件箱所列的裝箱清單一一清點各（gè）物件，若（ruò）有不合格的地方應及時通知供貨廠商。根據開箱的情況，數控自動車床如有安裝地腳螺（luó）栓及基礎要求的機床，應按照機床安（ān）裝說（shuō）明書上的（de）要求澆鑄混凝土機床及地腳螺栓，做好（hǎo）電源（yuán）出線孔，機床接地等。一般機床都（dōu）會配備調整墊鐵以調整機（jī）床（chuáng）水平。