數控車方機（jī）床主軸的三種形式

全自動數（shù）控機床的主軸性能是在很寬範圍內轉速（sù）連續可調，恒（héng）功率範圍寬。數控（kòng）機床主軸部件的運動精（jīng）度和結構剛度是決定加工質量和切削效率的重（chóng）要因素（sù）。由於加工過程中不對數控機床進行人工調整，因此這些影響就更為嚴重。目前數控機床的主軸主要有三個類別。
1. 前後支撐采用不同軸承：前支（zhī）撐采（cǎi）用雙列短（duǎn）圓柱滾子軸承和60°角（jiǎo）接觸雙列向心推力球軸（zhóu）承組合，後支撐采用成對向心（xīn）推力球軸承。此配置形式使（shǐ）主軸的綜合剛度大幅度提高，可以滿足強力切屑（xiè）的（de）要求，因此普遍應用於各類數控機床（chuáng）。
2. 前軸承采用高精度雙列向心（xīn）推（tuī）力（lì）球軸承：向心推力球軸承（chéng）高速時性能良好，主軸最高轉速可達4000r/min。但是，它的承載能力小（xiǎo），因而適用於高速、輕載和緊密的數控車方機床。
3.雙列和單列圓錐滾（gǔn）子（zǐ）軸（zhóu）承：這種軸承徑向和（hé）軸向剛度（dù）高，能承受重（chóng）載荷，尤其能承受較強的動（dòng）載荷，安裝與調整性能也（yě）好。但是，這種軸承限製了（le）主軸的最高轉速和精度，因此使用中（zhōng）等精度、低速與重載的數控（kòng）機床。在主軸的機構上，要處（chù）理好（hǎo）卡盤和刀架（jià）的裝夾、主軸的卸荷、主軸軸承的定位（wèi）和間隙調整、主軸部件的潤滑和密封（fēng）以及工（gōng）藝（yì）上的（de）其他一係列（liè）問題。
對於數控機床主軸，因為（wéi）在它的兩端安裝著結（jié）構（gòu）笨重的動力（lì）卡（kǎ）盤和（hé）夾緊油缸，所以主（zhǔ）軸剛度必須進一步提高，並應設計合理的（de）連接端，以改善動力卡盤與主軸端（duān）度的連接剛度。精密加工就需要機床主軸，精度高（gāo），剛度高（gāo），摩擦係數小，又有良好的抗（kàng）振性和平穩性（xìng）。