數控機床精度變差時，如何檢測機床的定（dìng）位精度（dù）？

數控機床定位精（jīng）度，是指機床各坐標軸在數控裝置控製下運動所能達到的位置精度。數控機床的定位精（jīng）度又可以理解為機床的運動精度。普（pǔ）通機床由（yóu）手動進給，定位精度主要決定於讀數誤差，而（ér）數控機（jī）床（chuáng）的移動是靠數字程序指令（lìng）實現的，故定位精度決定於數控係統和機（jī）械傳動誤差。機床各運動部件的運動（dòng）是在數控裝置的控製下完成的，各運動部件在程序指令控製下所（suǒ）能達到的精度直接反映加工零件所能達到的（de）精度，所以，定（dìng）位精度（dù）是（shì）一項很重要的檢測（cè）內（nèi）容。

1、直（zhí）線運動定位精度檢測

直（zhí）線運動定位精度一般都在機床和工作台空載條件下進行。按國家標準和國際標（biāo）準化組織的規定（ISO標準），對數控機床的檢（jiǎn）測，應以激光測量為準。在沒有激（jī）光幹涉儀的情況下，對於一（yī）般用戶來說也可以用標準刻度尺，配以光學讀數顯微鏡進行比較（jiào）測量。但是，測量（liàng）儀器精度必（bì）須比被測的（de）精度高1~2個（gè）等級。

為了反映出多次定位中的全部誤差，ISO標準規定每一個定（dìng）位點按五次測量數據（jù）算平均值和散差 -3散差帶構成的定（dìng）位點散（sàn）差帶。

2、直線運（yùn）動重（chóng）複定位精度檢測

檢測用的儀（yí）器與檢測定位精度所（suǒ）用的（de）相同（tóng）。一（yī）般檢測方法是在靠近（jìn）各坐標行程中點（diǎn）及兩端的任意三個位置進行測量（liàng），每（měi）個位置用快速移動定位，在（zài）相（xiàng）同條件下重複（fù）7次定位，測出停止位置數值（zhí）並求出讀數最大差值。以三個（gè）位置中最（zuì）大一個差值的（de）二分之一，附上正負符號，作為該坐標的重複定位精度，它是反映軸運動精度穩定性的（de）最基本指標。

3、直（zhí）線運動的原點返回精度檢測

原點返回精（jīng）度，實質上是該坐標軸（zhóu）上一個特殊點的重複定位精度，因此它的（de）檢測方法完全與重複定位精（jīng）度相（xiàng）同。

4、直線運動的反向誤（wù）差檢測

直線運動（dòng）的反向誤差，也叫（jiào）失動量，它包括該坐標軸進給傳（chuán）動鏈上驅動部位（如伺服電動機、伺趿液壓馬達和（hé）步進（jìn）電動（dòng）機等）的反向死區，各機械（xiè）運動傳動副的反向間隙和彈性變形等誤差的綜合反映。誤差越大，則定位精度和重複定位精度也越低。

反向誤差的檢測方法是（shì）在所測坐標軸的行程內，預先向正向或反向移動（dòng）一個距離並以此（cǐ）停（tíng）止位置為基準，再在同一方向給予一定移動指令值，使之移動一段距離，然後再往相反方向移動相同的距離，測量停止位置與基準位置之差。在靠近行程的中點及兩端的三個位置分別進行多次測定（一般為7次），求出各個（gè）位置（zhì）上的平均值，以所得平均值中的最大值為反向誤（wù）差值。

5、回轉工作台的定位精度檢測

測量工具有標準轉台、角度多麵體、圓光柵及平行光管（guǎn）（準直儀）等，可根據具體情況選用。測量方法是使（shǐ）工作台正向（或反向）轉一個角度並停止、鎖緊、定位，以此位置作為基準，然後向同方向快速轉動工作台，每（měi）隔30鎖（suǒ）緊定位，進行測（cè）量。正向轉和反向轉（zhuǎn）各測量一周，各定位位置的實際轉角與理論值（zhí）（指令值）之差的最大值為分度誤差。如果是數（shù）控回轉工作台，應以每30為一個目標位置，對於每個目標位置從正、反兩個方向進行快速定位7次，實際達到位置與目標位置之差即位置偏差，再按GB10931-89《數字控製機床位置（zhì）精度的評定方法（fǎ）》規（guī）定的（de）方法計算出平均位置偏差和標準偏差，所有平（píng）均位置偏差與標準偏差的（de）最大值和與所有平（píng）均位置偏差與標準偏差的最小值的和之差值，就是數控回轉工作台的定位精度誤差。

考慮幹式變壓器到（dào）實際使用要求，一般對0、90、180、270等幾個直角等分（fèn）點進行重點測量，要求這些點的精度較其他角度位置提高一個等級。

6、回轉工作台的重複分度精度檢測

測（cè）量方（fāng）法（fǎ）是（shì）在回轉（zhuǎn）工作台的一周內任（rèn）選三個（gè）位置重複定位3次，分別在正、反方向轉動下進行檢測。所有（yǒu）讀數值中（zhōng）與相應位置的理論值之差的最大值分度精度。如（rú）果是數控回（huí）轉工作台（tái），要以每（měi）30取一個測量（liàng）點作為目標（biāo）位置，分別對各目標（biāo）位置從正、反兩個方向進行5次快速定位，測出實際到達的位置（zhì）與目標位置之（zhī）差值，即位置偏差，再按GB10931-89規定的方法計（jì）算出標準（zhǔn）偏差，各測量點的標準偏差中最大值的（de）6倍，就是數控回轉（zhuǎn）工作台的重複分度精度。

7、回（huí）轉工作台的原點複歸精度檢（jiǎn）測

測量方法是從7個任意位置分別進（jìn）行（háng）一次（cì）原（yuán）點複歸，測定其停（tíng）止（zhǐ）位（wèi）置，以讀出的最大差值作為原點複歸精度。

應當指出，現有定位（wèi）精度的檢測是在快速、定位的情況下測量的，對某（mǒu）些進給（gěi）係統風度不太好的數控機床，采用不同進給速度定位時，會得到不同的定位精度值。另外，定位精度的測定結果與環境溫度和該坐標（biāo）軸的工作狀態有關，目前大部分數控機床（chuáng）采用半閉環係統，位置檢測元件大多安裝在驅動電動機上，在1m行程內產生0.01~0.02mm的誤差是（shì）不奇怪的。這是熱伸長產生的誤差，有些機床便采用預拉伸（預緊）的方法來（lái）減少影響。

每個坐標軸的重複定位精度是反映該軸的（de）最基本精度指標，它反映了（le）該軸運動精度的穩定性，不能設想精度差的機（jī）床能穩定地用（yòng）於（yú）生產。目前（qián），由於數控係統功能越來越多，對每個（gè）坐噴射器（qì）標運動精度的係統誤差如螺距積累（lèi）誤差、反向間（jiān）隙誤差等（děng）都（dōu）可以進行係統補償，隻有隨機誤差沒法補（bǔ）償，而重複定位精度正是反映了進給驅動機構的綜合隨機誤差，它無法用數控係統補償來修正，當發現它超差時，隻有對（duì）進給傳動鏈（liàn）進行精調修正（zhèng）。因此，如果允許對機床進行（háng）選擇，則應選擇重複定位精度高的機床為好。