數控機床故障分析的5個基本方法

故障分析是進行數控機床維修的首步，通過故障分析，一方麵可以迅速查明故障原因，排除故障;同時也可以起到預防故障的發生與擴大（dà）的作（zuò）用。一般來說，數控（kòng）機床的故障分析主要方法有以下幾種：

常規分析（xī）法是對數控機床的機、電、液等（děng）部分進行的常規檢查（chá），以此來判斷故障發生原（yuán）因的一種方法：在數控機床上，常規分（fèn）析法通常包括以下內容：

(1)檢查電源的規格(包括電（diàn）壓、頻率、相序、容量等)是否（fǒu）符合要求。

(2)檢查CNC、伺菔驅動、主軸驅（qū）動、電動機、輸入/輸出信號的（de）連接是否正確、可靠。

(3)檢查CNC、伺服驅動等裝置內的印刷（shuā）電路（lù）板是否安裝牢固，接插部位是否有（yǒu）鬆動。

(4)檢查CNC伺（sì）服驅動、主軸驅動等部分的設定端、電位器（qì）的設定、調整（zhěng）是否正確。

(5)檢查液壓（yā）、氣動、潤滑部件的油壓、氣壓（yā）等是否符合（hé）機床要求。

(6)檢（jiǎn）查電器元件、機械部件是否有明顯的損壞，等等。

動作分析法是（shì）通過觀察、監視機床實際動作，判定動（dòng）作不良部位，並由（yóu）此來追溯故障根源的一種方法。

一般來說，數控機床采用液壓、氣動控製的部位，如：自動換刀裝置、交換工作台裝置、夾具與傳輸裝置等均可以通過（guò）動作診斷宋判定故障原因。

狀態分析法是通過監測執行元件的（de）工作狀態，判定故障原因的一種方法，這一（yī）方法在數控機床維修（xiū）過程中使用廣。

在（zài）現代數控係統中（zhōng），伺服進給係統、主軸（zhóu）驅動（dòng）係（xì）統、電源模塊等部件的主要參數都可以進行動態、靜態（tài）檢測，這些參數包括：輸入/輸出（chū）電壓，輸入/輸出電流， 給定（dìng）/實際轉速、位置（zhì），實際的負載的情（qíng）況等（děng）。此外（wài），數控係統（tǒng）全部輸入/輸出信號包括內部繼電器（qì）、定時器等的狀態，亦可以（yǐ）通過（guò）數控係統的診（zhěn）斷參數予以檢查。

通過狀（zhuàng）態分析法，可以在無儀器、設備的情況下，根據（jù）係統的內部狀（zhuàng）態，迅速找到故障（zhàng）的原因（yīn），在數控機床維修過（guò）程中使（shǐ）用廣（guǎng），維修人員必須熟練掌握。

操作、編程分析法是通過某些特（tè）殊的操作或編製專門（mén）的測試（shì）程序段，確認故障原因（yīn）的一（yī）種方法。如通過（guò）手動（dòng）單步執行自（zì）動換刀、自動交換（huàn）工作台動（dòng）作，執（zhí）行單（dān）一功能的加工指令等方法進行（háng）動作與功（gōng）能的檢測。通（tōng）過這（zhè）種（zhǒng）方（fāng）法，可以具體判（pàn）定故障發生（shēng）的原因與部件，檢（jiǎn）查程序編製的正確性。

數控係統的自診斷是（shì）利用係統內部（bù）自診斷程序或專用的診斷軟件，對係統內部的關鍵硬件以及（jí）係統的（de）控製（zhì）軟件進行自我診斷、測試的診斷方法。它主要（yào）包括（kuò）開機自診斷、在線監控與脫機測（cè）試這三個方麵內容。