數控機床選（xuǎn）擇的幾大關鍵要素

數控係統包括數控裝置，進給驅動（進給（gěi）速度控製單元和伺服電機）、主軸驅動（主軸速度控製單元和主（zhǔ）軸（zhóu）電機）和檢測元件。選用數控係統時應包括以上內容。數控裝（zhuāng）置（zhì）的選擇類型的選擇根據數控機床類型選擇相（xiàng）應的數控裝置（zhì），一般來說，數控裝置有適用於車、鑽、鏜、銑、磨、衝壓（yā）、電火花切割等加工類型，應有針對性（xìng）地（dì）進行選擇。

1、性能的選擇

不同的數控裝置，其性能高（gāo）低差別很大，如控製軸數有單軸，2軸，3軸，4軸，5軸，甚至10多軸（zhóu），20多軸；聯動軸數有2軸或3軸以上，高進給速度有10m/min,15m/min,24m/min,240m/min；分辨率（lǜ）有0.01mm,0.001mm,0.0001mm。這（zhè）些（xiē）指標不同，價格亦不同（tóng），應根（gēn）據機（jī）床實際需要，如一般車削加工選用2軸或4軸（雙（shuāng）刀架）控製，平麵零件加工選用3軸以上聯動。不要追求（qiú）新高水平，應合理選擇。

2、功能的選擇

一個數（shù）控係統有很多功能，包括基（jī）本功能----數控裝置功能（néng）；選擇功能---供用戶選擇的功能。選擇功能有的是為了解（jiě）決不同的加工對象，有的為了提高加工質量，有的為了方（fāng）便編程（chéng），有的為了改善操作和維修性能。有的選擇功能是相關（guān）的，選擇這項還必須選另一（yī）項（xiàng）。因此要根據機床的設計要求（qiú）來選擇，不要不加（jiā）分析，選擇功能過多步驟，而把相關功能漏訂，使數控機床功能降低，造成不必要的損失（shī）。

選擇功能（néng）中的可編（biān）程序控製器有內裝和獨立型兩種。好選用內裝型，它有不同型號，首先要根據（jù）數控（kòng）裝置與機床之間的輸入輸出（chū）信號點數來選擇。選用的點（diǎn）數要比實用點數稍多一些，以便可能追加和變更（gèng）控製性能的（de）需要。其次要估計順序程（chéng）序（xù）規模（mó）選擇存儲容量。程序規模隨著機床複雜程（chéng）度的增加，存儲容量也隨著增大，要根據具體情況合理選擇。還有處理時間、指令（lìng）功能、定時器、計數器、內部繼電器等技術規格，數量也應滿足設計要求。

3、價（jià）格的選擇

不同、不同的數控裝置製造廠家，生產的不同規格（gé）產品（pǐn），價（jià）格（gé）上有很大差異，應在滿足控製類型、性能、功能選擇（zé）的基礎上，綜合分析性能價格比，選擇性（xìng）能價格比高的數控裝置，以（yǐ）便降低成本（běn）。

4、技術服務的選擇（zé）

在選擇符合技（jì）術要求的（de）數控裝置時，還（hái）要考慮到生（shēng）產廠家（jiā）的信譽，產品使用（yòng）說明等文件資料是（shì）否（fǒu）齊全，能不能給用戶培（péi）訓編程、操作（zuò）和維修人員。有無專門的技術服務部（bù）門，長期提供零備（bèi）件和及時（shí）的維修服務，以利發揮技術經濟效益。

5、進給驅動的選（xuǎn）擇

1）優先選用交流伺服電機，因為它與（yǔ）直流電機（jī）比較，轉子慣量小，動態（tài）響應好，輸出功率大，轉（zhuǎn）速高，結構簡單，成本較低，應用環境不受限製。

2）通過正確計算加在電機軸上的負（fù）載條件來選擇合適規格的伺服電機。

3）進給（gěi）驅動製造廠家對生產的進（jìn）給速度控製（zhì）單（dān）元和伺服電機提供係列的成套產品，所以（yǐ）當選好伺服電（diàn）機之後，由產品說明書選用（yòng）相（xiàng）應的速度控製單元。

6、主軸驅動（dòng）的選擇

1）優先選用主流主（zhǔ）軸電機，因為它沒有像直流主軸（zhóu）電機那樣的換向、高轉速和大容量（liàng）的限製，恒功率調速範圍（wéi）大，噪聲低，價格便宜。目前國際上已有85%數控機（jī）床采用交流主軸驅動（dòng）。

2）按下列原則選擇主軸電機：

①根據不同的機床計算出切削功率（lǜ），所選電機應（yīng）滿足這個要求；

②根據要求的主軸加減速時間，計算出電機功率（lǜ）不應超過電機（jī）的大輸出功率；

③在要求主軸頻繁起、製動的（de）場合、必須計算出平均功率（lǜ），其值不能超過電機連續額定輸出功率；

④在要求恒（héng）表麵受到控製的場合，則恒表麵速度控製所需的切（qiē）削功率和加速所需功率兩者之和，應在電機能夠提供的功率範圍之內。

3）主軸驅動製造廠家對生（shēng）產的主軸速度控製單元和主軸電機提供係列的成套產品，所以當選好主軸電機之後，由產品說明書選用（yòng）相應的主軸速度控製單元（yuán）。

4）需要主軸作（zuò）定向控製時，根據機床實際情況，選用位置編碼器或磁性傳（chuán）感器來實現主軸定向控製。

7、檢（jiǎn）測元件的（de）選擇

1）根據數（shù）控（kòng）係統位置控製方案，對機床直線位移（yí）采用直接或間接測量，而選（xuǎn）用直線型或旋轉型檢測元件。目前數控（kòng）機床廣泛采用半閉環控（kòng）製，選用旋轉型角度（dù）測量（liàng）元件（旋轉變壓器、脈衝編碼器）

2）根據數控機（jī）床要求檢測精度還是（shì）速度，選用位置或轉速檢測元件（jiàn）（測試發電機（jī）、脈衝編碼器）。一般來說（shuō），大型機（jī）床以滿足速度要求為主，高精度、中小型機床以滿足精度（dù）為主（zhǔ）。選擇檢測元件其分辨率一般（bān）要（yào）比加（jiā）工精（jīng）度（dù）高一個數量級。

3）目前數控機（jī）床常用的檢測元件是光電脈衝編碼器，它（tā）根據數控機（jī）床的滾珠絲杠螺距、數控係統的移動單位、指令倍率和檢測倍率等來選用相應規格（gé）的脈衝編碼器。

4）選擇檢測元（yuán）件時，要考慮到數控裝置有相應的接口電路。